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Compétences process

Mélange

 

Le choix de la technologie du mélangeur des composants des résines dépend des caractéristiques telles que la viscosité, le rapport de mélange, le temps de polymérisation, et des paramètres physiques. Nous utilisons différents procédés de mélange.    

 

 


Le mélangeur statique

Cette méthode de mélange convient aux matériaux de faible viscosité, aux matériaux pâteux comprenant des charges abrasives, et ayant un temps de polymérisation long. Un processus de nettoyage n’est pas nécessaire. Le système permet des économies d’espace et de poids. Les matériaux sont mélangés dans un tube jetable.

  • Haute qualité du mélange, également pour des ratios difficiles
    avec le Duplex+ MULTI-STRING©
  • Matériaux de faible viscosité jusqu’aux résines pâteuses
  • Matériaux chargés et non chargés
  • Charges abrasives et non abrasives
  • Procédé de nettoyage non nécessaire
  • Economie d’espace et de poids

Mélangeur dynamique

Ce principe de mélange est adapté aux matériaux de faibles et moyennes viscosités. Le mélangeur dynamique permet de réaliser des mélanges à proportion extrême entre deux matériaux. En effet, un rapport de 100 :1 entre deux matériaux peut être mélangé avec la solution dynamique. Grâce à la hauteur réduite de la chambre de mélange, la contre-pression est faible. Les matériaux sont combinés dans une chambre de mélange comportant un agitateur en rotation pouvant atteindre 6000 rpm.

  • Très bonne qualité du mélange, pour les rapports de mélange de 1:1 jusqu’au 100:1
  • Adapté aux matériaux à temps de gélification réduit
  • Adapté aux bi-composants ayant une grande différence de viscosité
  • Matériaux de faibles et moyennes viscosités
  • Matériaux chargés et non chargés
  • Charges abrasives et non abrasives
  • Faible pression dans le système
  • Vitesse du mélangeur jusqu’à 6 000 rpm

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